千亿体育官方网站-在线入口
产品有行,形象无价
全生物降解袋厂家
定制咨询电话
13510920256
降解袋定制1688工厂店
千亿体育官方网站
CPE磨砂袋
CPE自粘袋
CPE贴骨袋
CPE拉链袋
CPE平口袋
生物降解袋
降解食品袋
降解包装袋
热缩袋
POF热缩袋
PVC热缩袋
纤维降解袋
降解纤维袋
环保纸袋
可回收胶袋
降解快递袋
新闻资讯
公司新闻
行业资讯
降解袋问答
关于久信达
企业理念
服务宗旨
当前位置:
主页
>
新闻资讯
新闻资讯
公司新闻
行业资讯
降解袋问答
新闻资讯
什么是环保手提纸袋
2023-08-14
环保手提纸袋是一种可替代传统塑料袋、更环保的购物袋。它通常由纸张或其他可降解材料制成,具有可再生、可循环利用等特点,对环境污染的影响较小。相对于塑料袋,环保手提纸袋的制造和处理过程更加环保。它们可以通过回收再利用或者自然降解的方式减少对环境的污染。此外,使用环保手提纸袋也可以鼓励人们养成垃圾分类和回收利用的好习惯。但是......
环保手提纸袋在吹膜常见问题分析及解决办法12
2023-08-14
环保手提纸袋吹膜过程中常见问题 环保手提纸袋吹膜问题的解决办法...
久信达降解袋厂家成立13周年最好的礼物
2023-08-14
打造专精特新企业,让中小企业脱颖而出 随着经济的快速发展,中小企业已成为我国经济的重要组成部分。然而,在市场竞争日益激烈的今天,如何让自己的企业在众多竞争者中脱颖而出?一个行之有效的方法就是打造专精特新的企业,本文将为大家深入探讨。 一、什么是专精特新? 专精特新是指企业具有高度专业化、深度技术化、特色化产品和服务、......
环保降解纤维无纺布袋在吹膜常见问题分析及解决办法11
2023-08-14
环保降解纤维无纺布袋在吹膜常见问题分析及解决办法随着人们对环境保护的重视,环保降解纤维无纺布袋逐渐成为人们购物、出行等日常生活中不可或缺的物品。然而,在生产过程中,由于各种原因,会出现一些常见问题。本文将对这些问题进行分析,并提供相应的解决办法。一、吹膜过程中出现颜色不均匀的现象在生产环保降解纤维无纺布袋时,经常会遇到......
生物降解袋以及环保胶袋在吹膜常见问题分析及解决办法10
2023-05-08
生物降解袋薄膜有异味原因1:树脂原料本身带有的异味;原因2:熔融树脂的挤出温度太高,造成树脂分解,从而产生异味;原因3:膜泡冷却不足,膜泡内的热空气没有排除干净。解决办法①更换树脂原料;②调整挤出温度;③提高冷却风环的冷却效率,使膜泡充分冷却。薄膜鱼眼多原因:鱼眼主要是原料中的添加剂、低分子量树脂及粉尘等,在加工中凝结......
PCR胶袋、生物降解袋在吹膜常见问题分析及解决办法9
2023-05-08
生物降解袋膜泡不稳定原因1:挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动;原因2:挤出温度过低,出料量少;原因3:冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀;原因4:受到了外来较强气流的干扰和影响。解决办法①调整挤出温度;②调整挤出温度;③检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致;④阻止和减小外界气流的干扰。薄膜......
环保生物降解袋及PCR胶袋吹膜常见问题分析及解决办法8
2023-05-08
生物降解袋薄膜纵向拉伸强度差原因1:熔融树脂的温度太高,会使薄膜的纵向拉伸强度下降;原因2:吹胀比太大,同牵引比不匹配,使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高,而纵向的拉伸强度就会变差;原因3:牵引速度较慢,薄膜纵向的定向作用不够,从而使纵向的拉伸强度变差。原因4:薄膜的冷却速度太快;解决办法①适当降低熔融树脂的温度;②适......
可堆肥PLA生物降解袋为什么热封性差?吹膜常见问题分析及解决办法7
2023-05-08
生物降解袋薄膜的热封性能差原因1:霜线太低,聚合物分子发生定向,从而使薄膜的性能接近定向膜,造成热封性能降低;原因2:吹胀比和牵引比过大,薄膜发生拉伸取向,从而影响了薄膜的热封性能;解决办法①调节风环中风量的大小,使露点高一点,尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引,以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向;②吹胀比和牵引比......
PCR胶袋与可堆肥PLA降解袋为什么吹膜不均匀?吹膜常见问题分析及解决办法6
2023-05-08
生物降解袋薄膜的厚度偏厚原因1:模口间隙和挤出量偏大,因此薄膜厚度偏厚;原因2:冷却风环的风量太大,薄膜冷却太快;原因3:牵引速度太慢。解决办法①调整模口间隙;②适当减小风环的风量,使薄膜进一步吹胀,从而使其厚度变薄一些;③适当提高牵引速度。薄膜的厚度偏薄原因1:模口间隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏薄;原因2:冷却风......
降解膜为什么不均匀?吹膜常见问题分析及解决办法5
2023-05-08
生物降解袋薄膜厚薄不均匀原因1:模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性,如果模口间隙不均匀,有的部位间隙大一些,有的部位间隙小一些,从而造成挤出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;原因2:模口温度分布不均匀,有高有低,从而使吹塑后的薄膜厚薄不均;原因3:冷却风环四周的送风量不一致,造......
上一页
1
2
3
4
5
6
7
下一页
咨询电话
13510920256
13632796739